電鍍超硬磨料砂輪具有打磨比高、鋒利明性好、結(jié)合劑強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，主要用于難加工材料的精密高速、超高速打磨加工。

    故松根據(jù)砂輪在打磨過程中去除工件材料的機(jī)理，最先參與打磨的足是砂輪上的最高點(diǎn)，如果砂輪在制造過程中最高點(diǎn)較少，則極易產(chǎn)生砂輪磨鈍。尤其針對結(jié)合劑強(qiáng)度較高的電鍍砂輪，高點(diǎn)在較小的打磨力的作用下很難去除掉，直到鈍化后產(chǎn)生了較大的打磨力，高點(diǎn)才有可能去除。而此時打磨溫度已經(jīng)很高，易于引起工件打磨表面的燒傷，降低打磨表面的質(zhì)量。所以，在采用電鍍砂輪打磨之前應(yīng)該盡可能的使較多的磨料高點(diǎn)在同一尺寸范圍內(nèi)，從而使得盡可能多的磨料參與打磨，減小打磨力并降低磨料的鈍化速度。

    國產(chǎn)的電鍍砂輪主要采用外鍍法制造，其磨料的突出高度存在較大的差異，尤其存在少量的突出高度較高的磨料，它們的存在大大降低了砂輪的打磨性能，應(yīng)該在打磨加工之前通過修整環(huán)節(jié)盡量多的去除突出高度較大的少量磨料，盡量保持磨料的等高性。

針對以上電鍍砂輪存在的問題，國內(nèi)外很多學(xué)者在金屬結(jié)合劑砂輪的修銳方面做了大量的研究，提出了許多先進(jìn)的修整工藝和方法，如ELID修銳、電火花修銳以及激光修銳等。這些方法對于提高電鍍砂輪的磨料突出高度，增大只容屑空間和提高砂輪的打磨效率等方面具有重要意義，但對于提高磨料的等高性方面作用不大，而且這些方法較為復(fù)雜，成本較高，不太容易實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用。

     于是劉佳等探討了采用剛玉油石進(jìn)行電鍍CBN砂輪修整的可行性研究。電鍍砂輪由于其工藝上的特點(diǎn)，CBN磨料在砂輪表面的分布不均勻，且鍍層金屬對磨料的包裹高度也有較大差異。主要原因是砂輪自身表面凹凸不不平，在電鍍過程中各區(qū)域放電能量不同，針對磨料的結(jié)合強(qiáng)度也不同。